1、前言：

 

加热炉辊道设备改造项目需要对原有基础改造施工，需要拆除的钢筋混凝土多达50m3，且混凝土结构复杂，涉及原有设备基础，需要分层分段进行拆除。拆除后还须为加热炉辊道设备安装进行螺栓孔钻孔施工，螺栓孔共计50余个。改造基础位于生产车间内且为正常生产所使用的设备基础，为不影响生产，利用厚板厂年修期间进行改造作业。此次年修停机时间只有12天，土建施工时间仅为5天，若使用传统工艺进行人工凿除需要30天的时间才可完成所有的工作任务，远远不能满足整个改造工程的进度要求。为确保施工进度及工程质量，选用了钢筋混凝土绳锯切割工艺进行对加热炉辊道设备基础的改造施工。由于绳锯切割施工是将原结构混凝土切割为断面，故须对混凝土设备基础钢筋进行修复，此文重点介绍基础钢筋修复的施工方法。

2、 施工顺序

施工准备设备基础放线钻设绳引孔、绳锯切割设备固定原结构混凝土切割切割块吊装破凿设备基础混凝土修整原钢筋钢筋搭接验筋支模板浇筑混凝土养护

3、 施工工艺

3.1施工准备

3.1.1施工前应全面了解加热炉辊道设备改造工程的图纸及需要切割的混凝土基础钢筋原结构布置图和相关资料。

3.1.2根据现场加热炉设备辊道改造工程安装的位置，确定混凝土绳锯切割设备的安装位置及施工现场水通、电通路线，混凝土切割块的 外运路线。

3.2设备基础放线

3.2.1依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员对将要切除的混凝土实体进行排版，将实体分层、分块切除。

3.2.2测放人员按照切割排版图要求用墨线弹出准确的切割线，切割线的高度高于设备基础安装面100mm,及设备基础破凿基准线。

图1 切除混凝土基准线及设备基础破凿基准线示意图

3.3钻设绳引孔、绳锯切割设备固定

3.3.1根据切割排版图每隔3-4m用水钻钻Φ76的透孔，以便于链条穿过。

3.3.2严格按照安装精度要求对绳锯设备进行固定。取适当位置安装膨胀螺栓，用来固定切割机与导轮，导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割。

3.3.3根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。

3.4原结构混凝土切割

3.4.1切割时先启动循环冷却水系统，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动切割机切割系统，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。

3.4.2切割的混凝土严格按照切割排版图及测放人员按照切割排版图要求用墨线弹出准确的切割线进行切割，确保混凝土切割的质量。

图2原结构混凝土切割后示意图

3.5切割块吊装

切割好的混凝土切割块直接用厂房内的起重机直接装车，外运到指导位置。

3.6破凿设备基础混凝土

3.6.1根据设备地脚螺栓布置图，定位好地脚螺栓孔钻孔位置线，要求孔位准确，用水钻钻机对地脚螺栓孔进行钻孔，地脚螺栓孔钻孔深度低于地脚螺栓锚固件50-100mm。

3.6.2用风镐把需处理的钢筋混凝土基础凿除，凿除时应注意保护基础内钢筋不被破坏和损伤。

图3地脚螺栓孔示意图图4修整原钢筋后效果图

3.7修整原钢筋

3.7.1清除粘在钢筋表面的混凝土碎渣，选用除锈剂或钢丝刷除去钢筋表面的尘锈。

3.7.2根据原有基础钢筋直径、间距、位置，在原有基础的钢筋搭接部位弹线，标记出需钢筋搭接的位置。

3.8钢筋搭接

3.8.1本工程采用电弧焊焊接接头双面搭接焊方法进行钢筋搭接，少数焊接位置不好的地方，采用单面焊缝搭接焊进行钢筋搭接。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。

图5 双面搭接焊图6 单面搭接焊

3.8.2搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如下图所示。焊缝高度h及焊缝宽b应满足图示。

图7图8

3.8.3焊接件检查试验

1、受力检验试验：本工程全部在钢筋焊接接头焊接前做拉拔试验，经焊接质量检验合格后方可大面积焊接。

2、焊接接头检验：同类型焊件数量的10%，且不少于3件。检查内容详见电弧焊焊接接头检验表。

表1电弧焊焊接接头检验表

检验项目 允许偏差 检验方法

（

3.8.4构造钢筋绑扎

构造钢筋严格按照原来混凝土面筋进行配置及绑扎。

图9设备基础混凝土构造钢筋恢复示意图

3.9支设备基础模板

按照设备基础形状支好混凝土模板，模板高出设备基础10-30mm。模板支好后，在模板的内侧弹出浇筑混凝土基准线。

3.10浇筑混凝土

3.10.1在设备基础钢筋验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

3.10.2 浇筑混凝土前，要把接槎处混凝土冲净，并抹一层水灰比为0.45的水泥素浆。

3.10.3 本工程采用BY系列浇注料，此浇注料流动性强，表面自动搓平。

3.11 混凝土养护

在混凝土未达到2.5MPa前，禁止人员进入。终凝后洒水养护两天，洒水间隔时间要以混凝土表面始终保持湿润状态为准。本工程模板全部为侧模板，混凝土浇筑后24小时即可拆除模板。