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建筑加固

梁上开孔炭纤维加固施工处理

来源:北京华盛康达专业建筑拆除加固 编辑:华盛康达 时间:2018-11-20 09:34
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梁上开孔炭纤维加固施工
梁上开孔炭纤维加固施工处理
在洞口四周粘贴碳纤维布,用来补强开洞处损失的抗剪承载力;同时,在洞口内敷设开洞大小相同的钢套管,套管与洞内侧采取加压注浆。钢套管起到防止洞口内侧应力集中造成的撕裂。
 
做法示意图详见附图,其中具体碳纤维的宽度和层数应通过计算确定,并经设计出图
在梁上开孔开洞加固方法:一、施工准备
 
1、现场勘察
 
根据施工现场及现场周围环境,事前做充分的现场调查。
 
2、材料准备
 
按加固结构物的状态,采用不同修补方法。表面处理方法,根据设计要求或其它需要准备资材、机械。
 
依碳素纤维布的用量确定树脂量,依施工时期的温度确定树脂规格,准备所需材料、使用量。
 
3、工具准备
 
粘贴碳素纤维布,准备所需工具。
 
3.1底面处理
 
混凝土表面研磨用具(电动角磨机),除去灰尘等用具(棉丝、吹风机,修补用工具(削刀、铲具、榔头)。
 
3.2涂刷用工具
 
涂装用具(滚刷、毛刷),计量容器,混合容器,混合设备(电动搅拌机),清洗溶剂。
 
3.3粘贴碳纤维布
 
剪刀,介质量具,树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)
 
3.4全过程
 
保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
 
4、碳纤维加固梁、板位置确定
 
熟悉施工图,掌握碳纤维加固梁、板位置,施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置,确保加固位置准确无误。
 
5、加固材料
 
确认使用数量、规格。
 
6、脚手架搭设
 
根据加固梁、板、柱的高度、周围状况,搭设脚手架。
 
7、障碍物拆除:
 
拆除有碍于施工的设施。
 
需要复原的设备,(配线、配管等),记下施工前的位置、施工后复原。
 
 
 
二、施工顺序
 
 
 
 
 
 
 
三、 施工方法及要点
 
1、 底面处理
 
为使碳纤维布获得充分的加固效果,必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴,因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。
 
1.1除去水泥浆(层)
 
去除水泥浆及抹灰层,使加固结构物的混凝土主体露出。
 
1.2结构面修复
 
严重缺损的结构面,除去不良部分,用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。
 
混凝土构件的缺损处及阶差,按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。
 
1.3有裂缝时根据状态,研究修补方法,注入树脂等补修。
 
1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。
 
注意打磨时不要形成尖角。
 
用丙酮等除去油污。
 
1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度,用打磨或粘脂等形成在R 角。(参照图1)
 
梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上,用转子打磨机等打掉。
 
R 的确认(R=20mm),可在成形后检查。
 
 
 
1.6灰尘除去
 
用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘,用吹风机和棉丝等除去。
 
2、预涂底胶
 
用预涂底胶提高混凝土表面强度,提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。
 
2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。
 
不可淋水。
 
确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去,或暂时放置,确认是否还有积水,有积水,应中止施工。
 
确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时,用吹风机、棉丝等除去。
 
2.2、预涂底胶混合
 
使用计量混合容器,确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。
 
一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积,混合量要在可使用时间以内。
 
按产品说明配合比要求进行配组份混合。
 
用电动搅拌机和刮刀等,充分搅拌达到均匀。
 
混合容器下部角,很难搅拌,搅拌要特别注意。
 
2.3、底胶涂刷
 
用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。
 
涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。
 
涂装次数:1~2 次左右。涂刷后,预涂胶吸收量大时,需要增加涂装次数。
 
2.4、干燥
 
干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。
 
3、找平处理
 
为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起,主体表面必须平滑,轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等,要用找平胶等,进行平整处理。
 
3.1、找平处理前,确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。
 
不得淋水。
 
确认施工面有无积水,有水用棉丝等擦去,暂时放置,确认是否发生再积水。有积水,要中止施工。
 
检查预涂底胶指触固化。
 
确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有,用吹风机、棉丝等除去。
 
3.2、找平胶两组份混合
 
确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等,而后使用。
 
找平胶计量:注意主剂、固化剂配合比。
 
一次使用量:要考虑可使用时间和涂付面积,混合计量要在可使用时间以内。
 
用电动搅拌机和刮刀等,搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌,要特别注意。
 
3.3、抹找平胶
 
用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。
 
找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同,但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。
 
3.4、找平胶干燥
 
干燥条件因环境温度不同而不同,但是,需确认指触干燥,方可移到下道工序(通常为一天保养)。 .
 
找平胶固化后,用电动砂轮等,去掉气泡部分,打磨平整。
 
4、粘贴胶涂刷
 
4.1、粘贴胶涂刷前,要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。
 
不得淋水。
 
检查施工面有无积水,如果积水用棉丝等擦去,放置一段时间,确认是否再发生积水。有可能积水,要停止施工。
 
确认预涂胶或粘脂是否指触固化。
 
确认施工面有无土和灰尘等,如果有,用吹风机、棉丝等抹去。
 
4.2、粘贴胶混合
 
树脂有夏用(S)和冬用(W),按施工时期区分使用。
 
检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等,而后使用。
 
注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。
 
一次使用量要考虑可使时间和涂布面积,混合量要在可使用时间以内。
 
用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。
 
4.3、涂刷粘贴胶
 
用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。
 
根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同,但必须以涂刷均匀为标准。
 
5、碳纤维布粘贴
 
在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布,加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向,并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。
 
5.1、准备碳纤维布
 
确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。
 
5.2、碳纤维布裁剪
 
碳纤维布裁剪:丈量叠合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片数。
 
裁剪布卷起后,保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。
 
碳纤维布的废布,作为工业废物进行废弃处理。
 
5.3、粘贴:粘贴胶涂刷后,迅速确认碳素纤维布的粘贴方向,粘贴于粘贴胶涂刷面。
 
粘贴胶要根据环境,区分可使用时间,气温高时要注意粘贴胶迅速固化。
 
检查粘贴位置,要对准划线位置粘贴。
 
从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压,使树脂浸渍于纤维上,两端不整齐可从中心向端部粘贴。(参照图2)
 
 
 
碳素纤维布叠合部涂树脂后,对准粘贴;
 
用脱泡罗拉,沿纤维方向滚压,使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。
 
粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作,一有疏忽就会留有空气,引起与加固主体粘贴不良。
 
5.4、叠粘贴接缝
 
粘贴碳素纤维布时,布太宽很难操作,要裁剪成适当宽度(≤300mm)。纵向搭接长度=150 ㎜。
 
6、表面涂刷面胶
 
碳纤维布上外表涂刷面胶,使碳纤维布和配套树脂一体化。
 
碳纤维布粘贴平滑,确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右),用滚刷等在表面涂刷面胶,从纤维上沿纤维方向均匀涂刷,使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。
 
碳纤维布的施工,标准为一天一层,一天工作结束后,碳纤维布粘贴不可结束,一定要在表面涂刷面胶。
 
表面涂刷后到面胶固化,用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等,发生浮起、膨起、剥落等立即修正。
 
浮起、膨起用脱泡罗啦等,沿纤维方向抹平,把内部气泡挤出。
 
剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。
 
7、保养
 
到表面涂刷面胶固化时,做保养。
 
8、浮起、膨起的检查
 
检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。
 
8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。
 
施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。
 
浮起、膨起部分空洞,用滚珠榔头摩擦,会发出“咔拉、咔拉”异常音。
 
 
 
8.2、碳纤维布的浮起,膨起的高度比较低时,要用注入粘贴胶等立即修补。
 
用滚珠榔头检查浮起、膨起,有浮起、膨起的要进行标记。
 
浮起、膨起的上部和下部2 处开小孔。
 
由下部孔用专用注射器,打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。
 
8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时,用碳纤维布修补。
 
用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小,打上标记。
 
用电动研磨机等切去修补对象部分。
 
用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。
 
用找平胶粘贴抹平表面。
 
粘贴指触干燥后,用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布,搭接长度≥200。
 
9、防护处理
 
按设计要求对外表面进行防护处理。
 
9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。
 
碳纤维粘贴经验收合格后,按设计要求进行外表面防护。
 
9.2、有防火性必要求时,用防火涂料或水泥等遮盖涂装。
 
 
 
四、 碳纤维加固注意事项
 
按照结构加固设计总说明,碳纤维加固除严格按规范要求施工外,还应注意如下事项:
 
1、采用碳纤维布规格为300g/㎡,应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告,其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求。
 
2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150 ㎜;采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
 
3、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时,转角处构件外表面打磨后的曲面半径不小于20mm。
 
4、施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求进行。
 
5、碳纤维加固完成后,不得在其上施焊、穿孔。
 
6、加固完成后,需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。
 
新做混凝土楼板、梁施工完毕并拆除模板后,按图纸要求进行板、柱的碳纤维布加固